Erittäin luja nostosilmukkamutteri takilaan ja nostoon

Tämä Wanluon valmistajan valmistama luja nostosilmukkamutteri takilaa ja nostoa varten saavuttaa turvallisen asennon nostamista varten kierrelukituksen avulla. Se pystyy nopeasti muodostamaan vakaat nostopisteet laitteiden, muottien ja mekaanisten komponenttien pinnoille ja sopii erilaisiin kokoonpanorakenteisiin, jotka eivät sovellu esiasennetuille nostopulteille. Tuote muodostetaan täydellisellä taontaprosessilla ilman hitsaus- tai liitoskatkoja kaikkialla. Metallirakenne on tiivis ja yhtenäinen, vakaa kantavuus ja vahva iskunkestävyys. Se on varustettu tarkalla vakiosisäkierteellä, mikä mahdollistaa joustavan purkamisen ja mukauttamisen. Se on korvaamaton standardoitu nostolaitteisto teollisuuden takilassa, laiteasennuksissa ja teknisissä nostojärjestelmissä.

Tuotesovellukset

1. Asennuksen jälkeinen asennussovitus ei-standardilaitteisiin

Tilanteissa, joissa laitteen päätypinnassa, muotin puristuslevyssä ja mekaanisessa rungossa on vain sisäkierrereiät, voidaan takilaan ja nostoon tarkoitettu luja nostosilmukkamutteri yhdistää täyskierteisiin pultteihin nostopisteen muodostamiseksi, mikä ratkaisee ongelman, että perinteisiä nostorengaspultteja ei voida asentaa. Se soveltuu erilaisten ei-standardien mekaanisten rakenteiden nosto-, siirto- ja paikannusoperaatioihin.

2. Teollisuuden takilasarjan yhdistelmät

Se voidaan vapaasti yhdistää teräsköysien, nostohihnojen, sakkeleiden ja nostoketjujen kanssa muodostamaan täydellisen joustavan nostojärjestelmän, joka soveltuu säännölliseen laitekuljetukseen tehtaissa, raskaiden materiaalien nostamiseen varastoissa ja työpisteiden uudelleensijoittamiseen kokoonpanolinjoilla jne.

3. Tekniset rakenteet ja väliaikaiset nostopisteet

Rakennusten mekaanisissa ja sähköasennuksissa, teräsrakenneprojekteissa ja laitesaneerausprojekteissa se pystyy nopeasti rakentamaan väliaikaisia ​​nosto- ja vetoalustoja laitteiden kohdistusta, vetokorjausta ja komponenttien hienosäätöä varten. Rakenne on erittäin mukautuva, ja purkaminen ja kokoaminen on kätevää ilman, että jää ylimääräisiä rakenteita.

4. Raskaiden kuormien laitteiden huolto ja korjaus Nosto

Mekaanisten laitteiden purkamisen, huollon ja huollon aikana voidaan koota tilapäisiä nostopisteitä tarpeen mukaan sekä paikallisten raskaiden komponenttien erityisnostoja, jotta vältetään epätasainen voimankäyttö koko koneen noston aikana, mikä vähentää laitevaurioita ja parantaa huoltotoimenpiteiden tarkkuutta ja turvallisuutta.

Tuotteen ominaisuudet

1. Integroitu kuumataontaprosessi, jossa ei ole heikkoja kohtia rakenteessa

2. Kaaren muotoiset kiillotetut nostokorvat vahingoittamatta sopivaa takilaa

3. Tarkka sisäkierteen kiinnitys ilman luistamista raskaan kuormituksen aikana

4. Vahvistava lämpökäsittely, erinomainen vetolujuus ja iskunkestävyys

5. Useita pintasuojauksia, jotka sopivat monimutkaisiin työolosuhteisiin

6. Täysi erän laadun tarkastus, joka täyttää teollisuuden nostoturvallisuusstandardit

Tuotesuunnittelun ominaisuudet

Nostosilmukan mutteri on kiinteästi kuumataottu ja muodostettu yhdeksi kappaleeksi ilman hitsausta, jatkoksia tai rakenteellisia heikkoja kohtia. Yleinen pyöreä silmukkarengas on kiillotettu tasaisesti kaarisiirtymäsuunnittelulla, mikä estää tehokkaasti jännityksen keskittymisen ja estää yhteensopivien teräsköysien, silmukoiden ja kahleiden kulumisen ja rikkoutumisen noston aikana. Sisäkierre on käsitelty tarkkuuskierteellä ja hienolla trimmauksella, vakiohammasvälillä, täydellisellä hampaan muodolla ja korkealla sovitustarkkuudella, mikä varmistaa tiukan lukituksen, eikä liukumista tai kompastumista pitkäaikaisen tärinän ja raskaan kuormituksen alaisena. Kaikki silmämutterit läpikäyvät tiukan karkaisun ja karkaisun lämpökäsittelyn yleisen kovuuden, rakenteellisen sitkeyden ja vetolujuuden parantamiseksi. Pinta on käsitelty galvanointi-, passivointi- tai peilikiillotuksella erinomaisen ruosteen- ja korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. Jokainen tuote tarkastetaan mittatarkkuuden ja laakeroinnin osalta kansainvälisten teollisuusnostoturvallisuusstandardien mukaisesti.

Tuoteparametri

Vakiotuotteen tuotantovirta

1. Raaka-aineen seulonta ja komponenttien tarkastus → 2. Muotoilu (taonta/leimaus/CNC/valu/laserleikkaus) → 3. Tarkkuusviimeistely ja jäysteenpoisto → 4. Kierteiden käsittely ja mittakalibrointi → 5. Lämpökäsittely (Kovuus ja sitkeys) → Pintakäsittelyn esto-6. Vahvistus 7. Usean tuotteen suorituskyvyn testaus → 8. Vikojen seulonta ja uudelleentarkastus → 9. Pölytiivis vientipakkaus → 10. Varastointi ja järjestetty lähetys