Casting-palvelu

Tärkeänä täydennyksenä koko prosessin räätälöintijärjestelmäämme valuteknologia toteuttaa kertaluonteisen paksujen metallirakenteiden integroidun muovauksen, joka ratkaisee perinteisen käsittelyn puutteet, kuten materiaalihukan, heikko jatkoslujuus ja monimutkaiset tuotantoprosessit. Wanluon tehdas tarjoaa täyden tyypin valu OEM- ja ODM-palveluita, mukaan lukien investointivalupalvelu, hiekkavalu ja painevalu takilalaitteistoille, mekaanisille lisävarusteille, teknisille osille ja teollisuuslaitteiden komponenteille. Se toimittaa lujia, lujia ja monimutkaisia ​​rakenteeltaan räätälöityjä metallituotteita maailmanlaajuisille teollisuusasiakkaille.

Prosessin ja tuotannon ydintekniset edut

Käytämme kypsää integroitua valutuotantotekniikkaa, joka on varustettu ammattimaisilla sulatusuunoilla, tarkkuusvalumuotilla, jäähdytysmuovausjärjestelmillä ja jälkikäsittelylaitteilla. Sulattamalla raakametallimateriaaleja ja kaatamalla ne räätälöityihin tarkkuusmuotteihin, tuotteet saavuttavat kertaluonteisen yhtenäisen muotoilun, jossa on täydellinen ja tiivis metallisisärakenne, ilman sisäisiä rakoja tai liitosjälkiä. Tiukka lämpötilan säätö ja jäähdytysprosessi välttävät tehokkaasti valuviat, kuten trakooma, huokoisuus ja kutistuvuus. Yhdessä ammattimaisen lämpökäsittelytekniikan kanssa valukappaleiden yleinen rakenteellinen sitkeys, puristuskestävyys ja vetolujuus paranevat huomattavasti. Myöhempi tarkkuusviimeistely, poraus, kierteitys ja pintakäsittely varmistavat, että valmiiden tuotteiden mittatarkkuus ja ulkonäkö vastaa kansainvälisiä teollisuusstandardeja.

Tärkeimmät valuprosessityypit

1. Investointivalu (Lost Wax Casting): Erittäin tarkka valuprosessi sileällä pinnalla ja suurella mittatarkkuudella, sopii pienille ja keskikokoisille tarkkuusvaluille, monimutkaisille takilan osille ja korkealaatuisille mekaanisille lisävarusteille, periaatteessa ei tarvita toissijaista käsittelyä.

2. Hiekkavalu: Soveltuu suuriin, paksuseinäisiin ja raskaisiin valutuotteisiin, joissa on alhaiset muottikustannukset ja vahva rakenteellinen sopeutumiskyky. Käytetään laajalti suurissa mekaanisissa alustoissa, raskaissa liitososissa ja teknisissä tukivaluissa.

3. Die Casting: Tehokas painevalumuodostusprosessi, nopea tuotantonopeus, korkea eräkonsistenssi, sopii keskisuurten ja pienten standardisoitujen valuosien massatuotantoon, ulkonäön ja koon vakaa.

Muokattava käsittelyalue

1. Raskaat takilavalut: Räätälöidyt taotut integroidut sakkelit, paksunnetut hihnapyörät, raskaan kuorman liitosalustat ja erikoismuotoiset nostotarvikkeet, joilla on erittäin kantokyky.

2. Erikoismuotoiset mekaaniset osat: Mukautetut ontot paksuseinäiset osat, epäsäännölliset rakennekannattimet, integroidut kiinnitysistuimet ja monimutkaiset asennustarvikkeet, joita ei voida muodostaa leimaamalla ja leikkaamalla.

3. Suuret suunnitteluvalut: Räätälöidyt mekaanisten laitteiden pohjat, tekniset tukiosat, laitteiden kuorivalut ja teolliset kiinnityskomponentit raskaan teollisuuden skenaarioihin.

4. Ei-standardi kiinteät muovausosat: Asiakkaiden piirustusten ja näytevaatimusten mukaan räätälöi kaikenlaisia ​​ainutlaatuisia integroituja valutuotteita ratkaistaksesi koottujen ja liitososien rakenteelliset lujuusongelmat.

Soveltuvat valumateriaalit

Tukee useita teollisuuslaatuisia metallivalumateriaaleja erilaisten työolosuhteiden vaatimusten täyttämiseksi: hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs 304/316, valurauta, pallografiittirauta, alumiiniseos ja kupariseos. Kaikkien raaka-aineiden kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet tarkastetaan ennen tuotantoa, jotta varmistetaan, että valukappaleiden kovuus, sitkeys ja korroosionkestävyys vastaavat todellisia käyttöstandardeja.

Jälkikäsittely ja pintakäsittely

Tarjoa täydellisiä yhden luukun valun jälkeisiä tukiprosesseja: purseenpoisto ja kiillotus, tarkkuustyöstö, poraus ja kierre, lämpökäsittely (karkaisu ja karkaisu), sähkösinkitys, kuumasinkitys, hiekkapuhallus, maalaus ja ruosteenestopassivointi. Poistaa tehokkaasti valupintaviat, parantaa tuotteen viimeistelyä ja korroosionestokykyä sekä parantaa yleistä kokoonpanon tarkkuutta ja käyttöikää.

Palvelun perusedut

1. Kiinteä muovaus ja korkea rakenteellinen lujuus: Kertavalettu kiinteä muovaus ilman hitsausta ja jatkoksia, tiheä sisäinen metallirakenne, vahva puristuskestävyys, iskunkestävyys ja kantavuus, ei helppo muotoilla tai rikkoutua raskaan kuormituksen alla.

2. Riko monimutkaisen rakenteen rajoitukset: Ratkaise tehokkaasti paksuseinäisten, onttojen, erikoismuotoisten ja raskaiden osien mukauttamisvaikeudet, joita ei voida toteuttaa laserleikkauksella, taivutuksella ja CNC-yksiosaisella käsittelyllä.

3. Monipuolinen prosessien sovitus: Joustava valikoima investointivalu-, hiekkavalu- ja painevaluprosesseja tuotteen koon, tarkkuusvaatimusten ja tilausmäärän mukaan, mikä tasapainottaa tuotteen laadun ja asiakkaan kustannusbudjetin.

4. Erinomainen erän vakaus: Vakiomuottien kaataminen ja standardoitu prosessinohjaus varmistavat jokaisen valuerän tasaisen koon, suorituskyvyn ja ulkonäön sekä valmiiden osien suuren vaihdettavuuden.

5. Täysi räätälöintimahdollisuus: Tukee ainutlaatuista muotin avaamista, piirustusten räätälöintiä, näytekopiointia ja suorituskykyparametrien säätöä, jotka täyttävät eri teollisuudenalojen henkilökohtaiset ei-standardivaluvaatimukset.

Mukautettu prosessikulku

1. Asiakkaat toimittavat piirustuksia, näytteitä tai suorituskykyvaatimuksia
2. Tekninen tiimi vahvistaa valuprosessin ja materiaalikaavion
3. Räätälöity muotin kehitys ja koevalutuotanto
4. Näytetarkastus, viimeistely ja asiakkaan vahvistus
5. Massavalutuotanto ja lämpökäsittelyn vahvistaminen
6. Pintakäsittely, tarkkuuskäsittely ja vientipakkaus

FAQ

Q1: Mitä eroa on valupalvelun ja leimaus-/CNC-osien välillä?

A1: Valu soveltuu paksuseinäisille, raskaan kuormituksen ja monimutkaisille integroiduille rakenneosille, joilla on suurempi kokonaislujuus ja parempi eheys; leimaus ja CNC sopivat paremmin ohuille levyille, erittäin tarkkoihin ja kevyisiin osiin. Valitsemme sopivimman prosessin tuotteesi käyttöskenaarion mukaan.

Q2: Onko valuosissa helposti trakoomaa ja halkeamia?

A2: Otamme käyttöön tarkan muottisuunnittelun ja tiukan lämpötilansäätötekniikan ammattimaisilla vikojen havaitsemismenetelmillä. Kaikissa valmiissa valukappaleissa ei ole trakoomaa, huokoisuutta ja halkeamia, mikä varmistaa vakaan rakenteellisen suorituskyvyn.

Q3: Voidaanko mukautettuja valettuja osia käsitellä tarkkuuskierteittämisellä ja -porauksella?

A3: Kyllä. Tuemme valuaihioiden toissijaista CNC-tarkkuusprosessointia, mukaan lukien poraus, kierre, viiste ja tasojyrsintä korkean tarkkuuden kokoonpanovaatimusten täyttämiseksi.

Q4: Mikä on mukautetun valun MOQ?

A4: Tuemme pienten erien koetuotantoa ja suurten erien massatuotantoa. Uusia mukautettuja muotteja varten tarjoamme joustavia MOQ-käytäntöjä asiakkaiden erilaisiin tilaustarpeisiin.

Q5: Voiko valutuotteita räätälöidä erityistä korroosionestoa ja korkeita lämpötiloja varten?

A5: Kyllä. Voimme räätälöidä erikoisseosmateriaaleja ja sovittaa yhteen ammattimaisia ​​pintakorroosionestoprosesseja, korkeita lämpötiloja kestäviä pinnoitusprosesseja asiakkaan työolosuhteiden mukaan, mukautuen merellisiin, korkeisiin lämpötiloihin ja syövyttäviä ankariin ympäristöihin.