Pultin valmistusprosessi

PultitNe luokitellaan tavallisiin hiiliteräspultteihin, erittäin lujiin pultteihin (luokat 8.8, 10.9 ja 12.9) ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin pultteihin. Perusvalmistusprosessit ovat suurelta osin samankaltaisia, mutta lujat pultit vaativat lisälämpökäsittelyvaiheen, kun taas ruostumattomat teräspultit käyvät läpi peittauksen ja passivoinnin. 

I. Saapuvan raaka-aineen tarkastus

Raaka-aineet: Valssilanka (kierrettyä terästä); materiaaliluokat ovat ruostumaton teräs Q235, 45#, 40Cr, 35CrMo ja 304/316.

Silmämääräinen tarkastus: Tarkista halkeamien, ruosteen tai pinnan delaminoitumisen varalta.

Fysikaaliskemiallinen testaus: Materiaalin spektrianalyysi, vetolujuus ja kovuus.

Mittojen tarkistus: Varmista, että langan halkaisija vastaa pultin aihion määrityksiä.

II. Johdinveto (kylmäveto)

Valssilangan alkuperäinen halkaisija on ylimitoitettu ja se on vedettävä aihion vakiohalkaisijaan.

Peittaus: Suolahappoupotus pintahilsettä ja ruostetta poistamiseksi.

Neutralointi, vesihuuhtelu ja fosfatointi: Voitelevan fosfaattikalvon muodostuminen pinnalle.

Saippuointi: Voitelujauheen levittäminen vähentämään kylmäpäiden suulakkeiden kulumista.

Kylmäveto: Useita vetokulkuja langan halkaisijan pienentämiseksi tavoitekokoon.

Kelaus: Lanka on kierretty keloihin, valmiina kylmäsuuntaukseen.

III. Kylmäsuuntaus (ydinprosessi: pultin pään ja varren aihion muodostaminen yhdellä toimenpiteellä)

Käyttää usean aseman kylmäsuuntaista konetta; muodostus tapahtuu ekstruusiolla huoneenlämpötilassa (ei lämmitystä).

Syöttö ja katkaisu: Lanka katkaistaan ​​tarvittavaan pultin kokonaispituuteen.

Ensimmäinen lyönti (esiotsikko): Ensimmäinen ekstruusio pään muodon muodostamiseksi.

Toinen lävistys (viimeistelypää): Muodostaa kuusiopään, pyöreän pään tai kokopään; pienentää samanaikaisesti varren halkaisijaa ja muodostaa viisteen.

Poisto: Tuottaa sileävartisen pulttiaihion (kierteittämätön).

Vianhallinta: Tarkistaa pään halkeilun, epäkeskopäät, epäyhtenäiset varren pituudet ja purseet.

IV. Säikeen rullaus (säikeen käsittely)

Erottuu kierteiden valssauksesta (erittäin tarkkoihin, lujiin pultteihin) vs. litteän kierteen valssaukseen (vakiopulteille).

Tyhjän lastaus, asemointi ja kiinnitys.

Kaksi kierrevalssaussuutinta pyörivät toisiaan vasten puristaakseen tavallisia ulkokierteitä varteen.

Kierretulkin tarkastus (Go/No-Go): Varmistaa kierteen sovituksen tarkkuuden.

Purseenpoisto: Purseenpoisto kierteen reunoista.

V. Lämpökäsittely (Tarvitaan vain erittäin lujallepultit, luokka 4.8 ja uudemmat; valinnainen standardin luokan 4.8 pulteille)

Tarkoitus: Parantaa lujuutta, kovuutta ja sitkeyttä ja saavuttaa... 8,8/10,9/12,9 lujuusluokkaa

1. Sammutus

Lämmitetään verkkohihnauunissa 800–900 °C:seen, minkä jälkeen öljyjäähdytetään nopeasti kovuuden lisäämiseksi.

2. Karkaisu

Uudelleen lämmitetty ja pidetty keskilämpötilassa sisäisten sammutusjännitysten vähentämiseksi ja hauraiden murtumien estämiseksi.

3. Jäähdytys ja tyhjennys

Lämpökäsittelyn jälkeinen kovuuden ja mikrorakenteen tarkastus; vaatimustenvastaiset osat työstetään uudelleen.

VI. Pintakäsittely (korroosiosuojaus/ruostesuojaus; prosessi valitaan vaatimusten perusteella)

1. Sähkösinkitys (vakiopultit)

Rasvanpoisto → Peittaus → Aktivointi → Sinkkipinnoitus → Passivointi (sinivalkoinen, värikäs, musta) → Tiivistys

Edut: Alhaiset kustannukset; Haitat: Alttia vetyhaurastumiselle korkeissa lämpötiloissa; sähkösinkitys on kielletty lujilla 10,9/12,9 pulteilla.

2. Kuumasinkitys (voimateollisuus ja raskaat ulkopultit)

Peittaus ja sulatus → Korkean lämpötilan sinkkikasto; paksu pinnoite, erinomainen korroosionkestävyys; kierteet vaativat jälkipuhdistuksen.

3. Dacromet / Geomet (erittäin lujat pultit)

Ei vetyhaurastumista; ylivoimainen ruosteenkestävyys verrattuna galvanointiin; suolasuihku kestävä; valtavirran valinta uusille energia- ja autoteollisuuden lujille komponenteille.

4. Mustatus / sinistys (edulliset sisäpultit)

Alkalinen hapetus; vain lyhytaikainen ruostesuojaus; ei päällystekerrosta.

5. Ruostumaton teräs: Peittaus ja passivointi

Poistaa työstöhilsettä/oksidit; parantaa ruostumattoman teräksen ruosteenkestävyyttä.

VII. Täysi tarkastus ja lajittelu

Silmämääräinen tarkastus (100%): Halkeamat, kolhut, purseet, pinnoitteen kuoriutuminen.

Mittatarkastus: Kokonaispituus, litteiden kuusioleveys, paksuus, kierteen ulkohalkaisija.

Mekaaniset pistetarkastukset: Vetolujuus, myötöraja, kovuus, vääntömomentin testaus.

Optinen lajittelukone: Automaattinen lajittelu viallisten osien poistamiseksi.

VIII. Vetyleivonta (pakollinen galvanoiduille lujille pulteille)

Paistetaan 200–230°C:ssa 2–4 ​​tuntia 24 tunnin sisällä pinnoittamisesta vetyhaurauden poistamiseksi ja stressin aiheuttaman murtuman estämiseksi.

IX. Pakkaus & varastointi

Pakattu eritelmän ja luokan mukaan; merkitty (erittely, lujuus, materiaali, eränumero). Kosteudenkestävä pakkaus; varastointi ja lähetys.